全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x是一種新型的精密幾何測(cè)量?jī)x器。隨著技術(shù)的發(fā)展，它已經(jīng)成為精密幾何測(cè)量中常用的測(cè)量?jī)x器之一。全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x是利用圖像探頭采集工件的圖像，通過(guò)數(shù)字圖像處理技術(shù)提取各種復(fù)雜工件的坐標(biāo)，再通過(guò)坐標(biāo)變換和數(shù)據(jù)處理技術(shù)轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)測(cè)量空間中的各種幾何特征，從而計(jì)算出待測(cè)工件的實(shí)際尺寸、形狀和相互位置關(guān)系。

　　隨著不斷發(fā)展，全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，可以精確測(cè)量各種復(fù)雜工件的輪廓和表面形狀。目前，影像測(cè)量?jī)x的測(cè)量對(duì)象包括電子零件、精密模具、沖壓件、PCB板、螺紋、齒輪、成型工具等各類工件，并逐步進(jìn)入電子、機(jī)械、儀器、鐘表、輕工、工、航空航天等行業(yè)，成為高校、科研院所、計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)室、計(jì)量室、生產(chǎn)車間常用的精密測(cè)量?jī)x器。今天主要討論全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x在模具行業(yè)的應(yīng)用。

　　全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x測(cè)量涵蓋的范圍很廣，包括模型測(cè)繪、模具設(shè)計(jì)、模具加工、模具驗(yàn)收、模具返修檢驗(yàn)、模具產(chǎn)品批量檢驗(yàn)等諸多領(lǐng)域。每個(gè)領(lǐng)域都需要高精度的尺寸測(cè)量，包括距離、角度、高度、圓孔直徑、圓弧半徑、曲面等幾何量。以及圓度、直線度、平面度、垂直度、平行度、同軸度等幾何公差。另一方面，各個(gè)領(lǐng)域?qū)y(cè)量的要求也各不相同，典型的就是模型測(cè)繪和成型產(chǎn)品的批量測(cè)試：模型測(cè)繪涉及尺寸的整體測(cè)量，對(duì)測(cè)量效率要求不高，對(duì)儀器的功能要求較高;然而，模具產(chǎn)品的批量檢驗(yàn)需要非常高的測(cè)量效率。

　　傳統(tǒng)的接觸式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、關(guān)節(jié)臂坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、大尺寸激光跟蹤儀等儀器也廣泛應(yīng)用于模具測(cè)量領(lǐng)域，但面對(duì)精細(xì)結(jié)構(gòu)、薄壁工件、微小注塑件和批量快速測(cè)量時(shí)，卻沒有很好的解決方案。借助CCD面陣傳感器和非接觸測(cè)量特性，全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x可以高效完成無(wú)法接觸、容易變形的工件，在這方面具有優(yōu)勢(shì)。

　　全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x通過(guò)光學(xué)原理進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)自帶的攝像頭捕捉影像，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)，通過(guò)軟件系統(tǒng)合成直觀的影像，通過(guò)分析人員對(duì)影像的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，然后得出最終的數(shù)據(jù)結(jié)論，不僅實(shí)現(xiàn)了工件的形狀、長(zhǎng)、寬、高等數(shù)據(jù)的具體化，還可以精確測(cè)量工件的表面平面度。通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析，我們可以了解制造的工件是否符合標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的測(cè)量方法無(wú)法保證測(cè)量的精度和誤差，但與全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x器不同的是，它們都是通過(guò)人工智能實(shí)現(xiàn)*的精確測(cè)量，效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)測(cè)量?，F(xiàn)代企業(yè)在各個(gè)方面都在追求高效率。通過(guò)全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x器，可以大大提高企業(yè)的檢測(cè)效率，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。在現(xiàn)代加工工業(yè)中，全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x器的地位是不可替代。